7月31日，作為柳鋼集團轉爐煉鋼廠的煉鋼技能專家，趙勇來到廠里上班的第一件事，就是為守在監控屏幕前各工序崗位的同事提供指導，解決疑難問題。監控屏幕墻的另一側，是轉爐廠三區的冶煉區域，兩座150噸轉爐正在滿負荷生產，爐口冒著熊熊火焰。這里也是趙勇成長的地方。

“如今通過視頻監控和自動化手段，很多工序都可以在辦公室吹著空調遠程來完成，而以前只能靠人工在高溫的爐前平臺操作。”回想當年的工作環境，趙勇深有感慨。

2006年7月，畢業于重慶科技學院的趙勇進入柳鋼集團轉爐煉鋼廠，成為一名爐前工。不怕吃苦、喜歡學習的他迅速融入車間環境，并承擔起測溫取樣的工作。為了確保質量，每爐鋼出爐前，工人都要先到爐口舀鋼水，檢驗火候、溫度和爐渣，這是煉鋼的一個關鍵環節。

“拿著幾米長的鋼樣勺到爐前取樣，爐口溫度高達70—80攝氏度，盡管有防護措施，還是必須在二三十秒的時間內完成，否則就有被灼傷的可能。”趙勇說，灼傷的切身感受讓他下定決心，必須盡快成為熟練工。

于是，他堅持“眼勤、嘴勤、手勤”，不懂就問、不會干就學著干、不熟練就天天練，每天和工友們一起摸爬滾打，煉鋼平臺成了他的第二個家。面對1600多攝氏度的高溫鋼水，他每天測溫取樣130余次從不間斷。

正是憑著這種鍥而不舍的精神，趙勇一步步成長為煉鋼技術骨干，從普通爐前工干到了總爐長崗位。他不僅工作積極主動，還善于動腦分析，在實踐中不斷摸索改進煉鋼操作方法和工藝。2018年5月，趙勇被聘任為柳鋼集團煉鋼技能專家，今年4月又獲評“柳鋼工匠”。

為了實現“以最低的成本冶煉出最優質的鋼水”，趙勇帶頭攻關降鐵增鋼重點工作。他在實踐中摸索試驗，推廣使用轉爐“分批布料+大流量強攪拌+輔熱”低鐵耗吹煉法，提高轉爐熱量利用效率，實現了轉爐鐵水耗770公斤/噸的歷史新低紀錄，轉爐石灰消耗指標位列全國41家同行企業第6名，鋼鐵料耗降至1020.7公斤/噸，在全國41家大中型鋼鐵企業中排名穩居“紅榜”前列。

同時，他勇挑重擔，主動承擔高端品種鋼研發的任務，與技術部門一道共同研發70多個新品種，實現柳鋼硅鋼品種零的突破。在科技成果轉化方面，他已獲國家授權專利3項、授通發明專利4項、實用新型專利3項，創立并推廣應用先進操作法9項，對柳鋼煉鋼工藝技術的進步和發展起到了關鍵的作用，年產生效益1300萬元以上。

為進一步發揮“傳幫帶”作用，自2019年來，轉爐煉鋼廠先后建立了“趙勇技能專家工作室”“煉鋼人創新工作室”。在趙勇的帶領下，工作室已發展成員160名，累計培訓800多人次，解決攻關課題20余個；累計培養出30多名合格的爐長、副爐長及青年技術骨干。

“煉鋼的過程也是錘煉人的過程，我們不管在什么崗位都要做到‘認真把事情做對，用心把事情做好’。”他始終在踐行并傳承著師傅、前輩們的諄諄教誨。