柳鋼1號360㎡燒結機超低排放改造項目。本報通訊員 吳福洲 攝

1月19日，柳鋼燒結廠環保車間主任韋晉科如往常一樣，上班第一件事就是抬頭看看柳鋼1號360㎡燒結機的外排煙囪。150米的煙囪高聳入云，不見一絲“白煙”，韋晉科松了一口氣，開啟一天的工作。

沒有冒煙，難道柳鋼1號360㎡燒結機停止運轉了？

答案并非如此。

“在生產啊，機器都在全速運轉。”韋晉科笑著說，沒有“白煙”是因為柳鋼1號360㎡燒結機超低排放改造項目的完成，不僅實現了整體外排煙氣指標滿足了國家超低排放標準，還讓煙氣完全“消白”。

忙碌的中控室外，有一整套藍色的鋼構建筑物，安裝著各式環保設備，這就是柳鋼1號360㎡燒結機超低排放改造項目所在地。抬頭望去，外排煙囪空無一物，與旁邊正冒著滾滾白煙的2號360㎡燒結機外排煙囪形成了鮮明的對比。

在中控室內，屏幕里呈現著設備運行的實時監控錄像、運行工況、排放數據等。韋晉科通過手機也能查看這些畫面、數據等，他每天都要查看幾次。

“以前，柳鋼煙囪冒出的煙被老百姓稱為黑龍、黃龍。后來柳鋼下大力氣治理廢氣，經過除塵、脫硫等一系列工序處理，外排煙氣已達到國家現行大氣排放標準。”韋晉科介紹，因為氨法脫硫的工藝特點，處理后的煙氣為飽和煙氣，含有大量水蒸氣，外排到大氣里就變成了一條條“白煙”，給柳州市民在視覺上仍然造成不好的感官。

為此，柳鋼人一直在努力讓煙囪不再冒“白煙”。2021年7月，柳鋼1號360㎡燒結機煙氣超低排放改造項目開工建設。

“要實現超低排放，有難度。”韋晉科毫不諱言，原有脫硫系統先天設計條件不足、天氣多變、場地狹小、吊裝跨度大等，他們只能因地制宜，采用自主研發的工藝路線，一邊摸索一邊實施。

最終，耗時16個月，項目順利投產。該項目采用柳鋼自主研發的氨法脫硫+SCR脫硝集成技術，可以將外排煙氣中顆粒物、二氧化硫和氮氧化物濃度分別降至5㎎/Nm3、15㎎/Nm3和35㎎/Nm3，均滿足國家超低排放標準，同時，外排煙囪的“白煙”也消失不見了。

柳鋼燒結廠一共有6根煙囪，韋晉科眼下最大的心愿就是加快工作進度，讓其他5根煙囪也和1號360㎡燒結機外排煙囪一樣，在今年年底不再冒“白煙”。

全媒體記者 朱柳融 譚彥斌