10月份，煉鐵廠生鐵產量累計完成111.20萬噸，平均日產35875噸，兩項指標雙雙打破歷史紀錄，并超額完成集團公司當月奮斗目標。在國慶、中秋長假后，煉鐵廠按照滿負荷要求組織生產，向四季度發起全力沖刺，10月份超3.6萬噸日產天數達16天，鐵水優質率達91.3%，綜合休風率達0.63%，各項指標向好。
  “各部門要嚴格對照指標分解落實。”煉鐵廠在沖刺四季度動員會上作出安排，要求利用好天氣轉涼的季節特點，進一步提高風機利用率。在優化爐況操作同時，認真做好鐵鋼、鐵焦、鐵燒等上下道工序的大協同，保持鐵水穩產高產，為集團公司創造更大效益。
  該廠生產科加強對高爐操作方針指導，執行好查爐制度，抓住入秋后大氣濕度下降帶來風量提升的時機，提升風機效能，對后期爐的操作要求穩定、安全，并做好高爐冷卻壁的監控。各高爐車間借鑒到外廠學習的成功經驗，強化爐前管理，減少高爐因鐵水待罐堵口次數，保證鐵鋼平衡。技術科不僅實時跟蹤上道工序實物質量信息，保證原燃料供應的大協同，還在高爐投用國內噴吹煤，取代進口煤的新嘗試，讓高爐逐步適應當前形勢下帶來的原燃料變化，將對高爐的影響降到最低。此外，持續改進精準布料制度的程序，在10月份得到了收獲，通過提高中心加焦量的準確性，高爐的中心及邊緣氣流得到了更合理的分布，從而降低了消耗，其中10月份燃料比由月初的540kg/tFe降到527kg/tFe，6號高爐甚至從580kg/tFe降到530kg/tFe，效果明顯。
  高爐的穩產高產離不開設備穩定運行的支持。煉鐵廠10月份綜合休風率為0.63%，處在全年最好水平。另外，廠部組織專業團隊就各車間難以解決的設備隱患進行“專家會診”，當月處理了“4號高爐料流閥波動大”“1號高爐A的TRT勵磁回路一點接地報警”等“疑難雜癥”，為高爐穩定順行提供了有力保障。
  又訊 10月份，轉爐廠鋼產量達126.29萬噸，創月產鋼量歷史新高。
  進入四季度，轉爐廠克服外部不利條件困難，抓好疫情常態化防控工作，繼續圍繞“穩產、高產、低成本、高質量、滿負荷生產”的總體思路，嚴格落實《轉爐廠“全員齊奮戰 沖刺1400萬噸鋼”工作方案》的措施要求。強化系統協同，
配合管控各工序時間結點，強化接收跨物流管理以及生產組織管理。深入開展降低鐵水耗和系統生產效能提升攻關。以確保質量穩定為前提，圍繞提高現有鑄機的生產能力，以板坯為主開展生產組織。一區、二區在適當階段開啟兩爐對三機、三爐對四機生產模式；三區降低冶煉周期攻關成效凸顯，不斷提升三區7號板坯連鑄機的雙流率和雙流拉速。
  10月份，轉爐廠日均產鋼量達4.07萬噸，板坯累計產量達82.16萬噸，鋼大于鐵達15.07萬噸。日產鋼量超4萬噸達21天，超4.1萬噸達14天，超4.2萬噸達9天。其中，三區月鋼產量完成36.7萬噸，日均鋼產量完成1.18萬噸，冶煉周期每爐鋼降至36.45分鐘，方坯提速至每分鐘21.74米，板坯雙流率達72.78%，均創下歷史最好水平。