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企業概況

廣西柳州(zhou)鋼(gang)(gang)鐵集(ji)團有限公(gong)司(簡稱“柳鋼(gang)(gang)”),一艘緊跟鋼(gang)(gang)鐵工業發(fa)展(zhan)潮流,向海行進的鋼(gang)(gang)鐵巨輪。經過60多年(nian)的積淀(dian),柳鋼(gang)(gang)已發(fa)展(zhan)成為(wei)我(wo)國華南、西南地區(qu)乃至泛北部灣經濟圈特大型(xing)的鋼(gang)(gang)鐵聯合企業

新聞中心

廣西柳州鋼(gang)鐵集團有限公(gong)司(si)(簡稱“柳鋼(gang)”),一艘緊跟鋼(gang)鐵工業發(fa)展(zhan)潮流,向海行進的(de)鋼(gang)鐵巨輪(lun)。經過60多(duo)年的(de)積淀,柳鋼(gang)已(yi)發(fa)展(zhan)成為我國華南、西南地區乃至(zhi)泛北部灣(wan)經濟(ji)圈(quan)特大型的(de)鋼(gang)鐵聯合企(qi)業

產業布局

廣西柳州鋼(gang)鐵(tie)(tie)集團有限公司(簡稱“柳鋼(gang)”),一(yi)艘(sou)緊跟鋼(gang)鐵(tie)(tie)工業發展(zhan)潮(chao)流,向海(hai)行(xing)進的鋼(gang)鐵(tie)(tie)巨(ju)輪(lun)。經(jing)過60多年的積(ji)淀,柳鋼(gang)已發展(zhan)成為(wei)我國華南、西南地區(qu)乃至泛北(bei)部灣經(jing)濟圈特大型的鋼(gang)鐵(tie)(tie)聯合企業

企業文化

廣西(xi)柳(liu)州鋼鐵(tie)集團(tuan)有(you)限公司(簡稱“柳(liu)鋼”),一艘緊(jin)跟鋼鐵(tie)工業(ye)發(fa)展(zhan)潮流,向海行進的(de)(de)(de)鋼鐵(tie)巨輪。經過60多年的(de)(de)(de)積淀,柳(liu)鋼已發(fa)展(zhan)成為(wei)我國(guo)華南(nan)、西(xi)南(nan)地區乃至泛(fan)北(bei)部(bu)灣(wan)經濟圈特大型的(de)(de)(de)鋼鐵(tie)聯合企業(ye)

人力資源

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社會責任

廣西柳州鋼(gang)鐵(tie)集團有限公司(簡(jian)稱(cheng)“柳鋼(gang)”),一艘緊跟鋼(gang)鐵(tie)工業發(fa)展(zhan)潮流(liu),向海(hai)行進的鋼(gang)鐵(tie)巨輪。經過(guo)60多(duo)年的積(ji)淀,柳鋼(gang)已發(fa)展(zhan)成為(wei)我國華南、西南地區乃至泛北(bei)部灣經濟圈特(te)大型的鋼(gang)鐵(tie)聯合企業

黨建之窗

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廣(guang)西柳(liu)州(zhou)鋼鐵集團有限公司(si)(簡稱“柳(liu)鋼”),一艘緊跟鋼鐵工(gong)業(ye)發(fa)展(zhan)(zhan)潮(chao)流,向海行(xing)進的鋼鐵巨輪。經過(guo)60多年(nian)的積淀,柳(liu)鋼已(yi)發(fa)展(zhan)(zhan)成為我國華南、西南地區乃(nai)至泛北部灣經濟(ji)圈特大型的鋼鐵聯合企業(ye)

廣西鋼鐵成功試生產固體硫磺 投用后將實現年產硫磺13500噸

發布日期:2019-09-18

發布者:文有東 羅玲(ling) 張盛

        9月(yue)13日(ri),廣西鋼鐵焦化廠氨分解硫(liu)回收(shou)工序試生產出副產品硫(liu)磺(huang),為當(dang)前國內(nei)第一套采用加壓(ya)型AS脫(tuo)硫(liu)工藝生產出硫(liu)磺(huang)的(de)系統,投用后將實現年產硫(liu)磺(huang)13500噸的(de)目標。
  據(ju)悉,該(gai)工(gong)藝(yi)生(sheng)產項目主要(yao)是通(tong)過(guo)(guo)堿液(ye)、脫(tuo)氨(an)水、濃氨(an)水等(deng)在洗滌(di)塔(ta)內(nei)循(xun)環噴灑(sa),將(jiang)焦爐(lu)煤(mei)氣(qi)中的(de)硫化(hua)氫氣(qi)體(ti)(ti),氨(an)氣(qi)等(deng)進行吸收,并(bing)通(tong)過(guo)(guo)蒸(zheng)餾等(deng)系列加(jia)工(gong)生(sheng)成(cheng)硫磺。該(gai)工(gong)藝(yi)能有(you)效將(jiang)煤(mei)氣(qi)中的(de)含(han)硫物質吸收,通(tong)過(guo)(guo)處理生(sheng)成(cheng)固體(ti)(ti)硫磺。工(gong)藝(yi)調試(shi)期間,該(gai)廠克服(fu)了外部蒸(zheng)汽供應(ying)(ying)有(you)限(xian),本廠干(gan)熄焦蒸(zheng)汽供應(ying)(ying)不穩定等(deng)困難,通(tong)過(guo)(guo)提高管網的(de)蒸(zheng)汽供應(ying)(ying)量等(deng)措施成(cheng)功(gong)滿(man)足(zu)脫(tuo)硫工(gong)序的(de)需求,為本次試(shi)生(sheng)產成(cheng)功(gong)打下堅實基礎(chu)。
  據了(le)解,該工藝投產后將(jiang)成功吸收(shou)焦(jiao)爐煤(mei)(mei)氣(qi)中的(de)(de)硫化(hua)物,硫化(hua)氫的(de)(de)轉(zhuan)化(hua)率(lv)達93%以上,并實(shi)現(xian)二氧化(hua)硫的(de)(de)“零(ling)”排放(fang),所得產品固體硫磺(huang)的(de)(de)純度高達99.5%。同時(shi),相關的(de)(de)尾氣(qi)將(jiang)返回(hui)吸煤(mei)(mei)氣(qi)管道,能有效保護(hu)煤(mei)(mei)氣(qi)系統,達到資(zi)源回(hui)收(shou)利用和保護(hu)環(huan)境的(de)(de)雙贏目的(de)(de)。